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gfai噪声与振动精准测量与可视化

2026-04-24
振动测试 — 结构动力学解决方案
 
机械振动在自然界和日常生活中随处可见。汽车、摩托车等交通工具在发动机及运动部件运转时会产生振动；而建筑物与桥梁的振动则由风、交通或地震活动等因素引发。gfai tech为结构动力学领域的振动测试提供全面解决方案。
 
这些解决方案用于评估结构在各种工况下的动态特性。通过开展振动测试，工程师能够分析并评估 构件与系统的结构完整性、工作性能，及其对振动和动态载荷的响应。测试结果有助于优化设计、识别潜在问题，并确保结构整体的可靠性与耐久性。
 
WaveCam全新上市：释放运动放大技术的强大威力
 
走进一个化不可见为可见的世界：我们的WaveCam振动分析软件，基于普通视频数据，运用运动放大技术，揭示那些微小到无法肉眼观察、无法感知的振动。隐蔽的振动被转化为清晰可见的运动，结果直观，易于解读。
 
振动分析基于录制的视频数据开展。视频文件可通过多 种设备录制，从智能手机到专业高速相机均可适用。WaveCam采用人工智能（AI）驱动的算法进行光流计算 ，以完成图像处理。分析过程中运用了像素即传感器技术：视频数据中的每一个像素都相当于一个独立传感器。随后，WaveCam会在指定时长内，同步追踪视频中物体上数十万个点位的运动状态。
 
最终呈现的效果是：生成二维动画，并提供直观易用的热图以及频率-对数幅值曲线图。所有结果都能将此前肉眼不可见的微小振动进行放大并清晰可视化。
 
WaveCam彻底革新了整个测量流程，无需与被测物体进行任何物理直接接触，即可放大结构与表面动力学中的微小振动。该软件在提升整体测量精度的同时，也大幅加快了测量速度。需要布置大量振动传感器与线缆的复杂测量方案，以及成本高昂的测量技术，都已成为过去。
WaveCam技术的影响
 
WaveCam 在助力损伤检测、识别振动根源方面发挥着关键作用。它不仅能完善安全防护措施，还可有效延长建筑、桥梁、机械设备及其他关键构件的使用寿命。
 
WaveCam的应用范围可扩展至各类场景下的机械振动监测。在职业安全领域，它能够识别作用于人体的冲击与震动，从而针对性降低作业人员的日常负荷，并优化工具的后续使用设计。

 

以汽车发动机为例，WaveCam能够放大发动机舱内细微的振动变化，这些变化往往预示着关键部件存在对中不良、失衡或磨损等问题。整个分析流程从测量到得出结果十分迅速，仅需几分钟即可完成。
 
此外，该分析操作无需专业技术知识即可完成。WaveCam在汽车领域的应用能够实现预防性检测，提升安全性、减少停机时间，并最终有效延长汽车发动机的使用寿命，提高其可靠性。
 
WaveCam同样适用于扬声器等消费电子产品的质量控制。通过分析检测，可确保扬声器呈现出其声学性能，精准还原目标频段，避免产生有害共振与失真。软件还可对选定频率下的分析结果进行动态可视化展示。
 
核心优势：
 
· 流程简单，快速出结果
· 便于快速掌握结构运行状态
· 全域部件检测
· 设置简单，可自动化运行
· 节约分析成本
· 无需专业知识即可操作
· 采用人工智能（AI）算法实现运动放大

 

应用领域：
 
· 汽车行业
· 质量保障
· 建筑与施工
· 预测性维护
· 机械工程及研发
 
借助我们的仿真附加软件WaveSim，创建数 字孪生
您是否想要在产品实体制造之前，就对新设计进行验证、对结构进行微调，并观察其在不同载荷下的响应？作为振动测量软件WaveCam的配套工具，我们的仿真软件WaveSim能够快速、便捷地预测各类产品或结构在不同物理工况下的表现。两者结合使用可发挥其效能，优化有限元模型的模态参数，并支持开展有限元分析（FEA）。
 
借助有限元分析（FEA），被测对象的构件会被划分为有限单元，通过色阶直观呈现仿真效果。有限元分析可在动画中可视化物体表面的压力分布，并计算结构的固有频率、振型和阻尼。我们提供四种不同的分析方法， 可深入研究结构在不同静应力、应变下的表现，以及在外载荷作用下的响应。

 

这款强大工具可辅助产品开发与原型制作，识别影响运行安全或存在问题的共振频率。借助有限元分析，能够在设计阶段对零部件进行优化，减少多次制作物理原型的需求，节约宝贵资源。通过WaveCam实测数据对有限元模型进行更新，可让仿真结果更贴合真实工况。这在汽车工程的安全合规方面尤为重要，需要清晰掌握制动盘在特定振动激励下的因果关系，从而实现更精准的调校与优化。
 
核心优势：
· 相机图像与模型之间的简化几何对齐
· 支持从STL和OBJ文件自动生成网格
· 包含常用材料的参数库
· 可灵活设置边界条件与载荷
· 支持多种函数类型选择

 

应用领域
· 原型开发
· 新设计与外部载荷仿真
· 静态、模态及瞬态分析
· 研发应用
· WaveCam测量验证与前期准备
 
全球首款传感器控制智能脉冲锤：WaveHitMAX
 
借助我们这款搭载传感器-执行器闭环控制的革命性冲击锤，步入结构动力学的未来。传感器信号可根据实际环境自动优化电机控制，无需任何预设参数。仅需单次敲击被测物体，即可获取宽带振动特性与声学性能的详尽数据。这在易用性、自动化程度与测量精度上实现了跨越式提升—正是这一独特优势，让WaveHitMAX从传统自动模态锤中脱颖而出。
 
通过配套的WaveHitMAX软件，您可根据冲击重量、材料和作用力调节频率范围，自定义冲击参数。无论是单次敲击还是连续敲击，间隔一秒或半分钟，都能按需定制，且完全杜绝二次敲击风险。
 
WaveHitMAX可自动完成所有预设工作，包括零点校准和冲击力寻优。同时，您也可通过控制面板或配套软件进行手动操作。这种灵活适配性让WaveHitMAX能够无缝融入您的工作流程，其友好的用户界面既适合资深技术人员，也便于结构测试新手使用。它是结构检测的理想选择，尤其适用于批量测试或需要重复激励的场景。
 
在质量保障环节，WaveHitMAX可用于快速检测诸如制动盘等金属部件是否存在裂纹或缺陷。此外，它在发动机、变速箱或离合器用烧结结构件的生产过程检测中也发挥着关键作用，为您的生产提供高水准的质量与可靠性保障。
 
核心优势：
· 可对轻质被测物件手动设置零点
· 可重复的单次敲击激励
· 内置传感器评估与过程控制
· 冲击力自动寻优与调节
· 可预判位置变化
 
应用领域：
· 实验模态分析
· 声学共振测试
· 状态监测
· 材料测试
· 频响函数测试
 
质量检测与模式识别
 
gfai tech提供质量检测与模式识别领域的前沿解决方案，助力客户提升产品质量、生产效率与运行性能。模式识别是指利用已有的知识或从模式中提取的统计信息，对数据进行分类。

 

通过先进算法，可有效识别这些重复性或规律性特征。共振检测通过分析零部件、试件或成品的整体固有共振特性实现检测，属于全域检测方式——仅需在一处测量，即可判断部件任意位置是否存在缺陷。

 
我们的AI智能缺陷检测系统—QAIros
 
工业生产对质量要求日益严苛，需要采用预防性策略实现生产零缺陷理念。我们的AI智能检测系统QAIros适用于质量保证与产线终检环节，可在数秒内完成工件的检测、评估与记录，快速精准识别缺陷。

 

 

每个物理对象都具有独特的固有频率，其频率取决于几何形状与材料结构，这些特征共同构成了专属的声学指纹。声学指纹可用于判定被测对象的质量状况。我们的 QAIros软件会采集这些指纹，并以此训练AI模型，生成的数据将存储在数据库中，供后续查询与分析使用。

 

 

工件的任何变化——无论是缺陷还是装配差异——都会以共振频率偏移的形式表现出来。QAIros能够精准识别这些细微变化，并可靠地完成分类判定。

 

 

麦克风采集声音并输入软件后，QAIros 会自动将被测工件分类为合格产品或不合格次品。

 

 

进行测量需要若干核心部件：包括激励源，例如我们的自动模态锤WaveHitMAX或敲击器，用于激发振动；以及一个简易麦克风，作为录音设备采集相关数据。

 

QAIros应用案例

 
 
实现百分百全检的生产线，能确保对每件出厂产品进行缺陷与瑕疵的全面检测，这类生产线具有至关重要的意义。QAIros广泛应用于对可靠性要求高的行业，从汽车制造到航空航天工程领域。每一个被QAIros检测出的瑕疵，都意味着避免了一次潜在安全隐患。

 

 

QAIros具备高度灵活性，可无缝集成到生产流程中，同时确保高质量标准。我们这款创新型质量保障系统， 专为新部件集成测试或现有产品改型测试场景而设计。 尤其在复杂制造流程中，QAIros能够检测材料、几何尺寸或装配偏差，并做出精准响应。

 

 

QAIros在众多行业的关键生产环节中，对保障产品质量与完整性起着至关重要的作用。通过检测制动盘、涡轮叶片、航空电子系统或结构部件等关键零件的缺陷，它助力制造商在产品安全与性能上始终维持高标准。

 

我们这款人工智能质量保障软件可用于卫浴产品等批量产品的快速检测。尤其是卫生陶瓷，材质相对精密易碎。虽然材料缺陷通常在烧制过程中即可被发现，但仍可能出现应力裂纹——这类裂纹无需外力作用就会导致材料破裂。QAIros能够轻松识别这类不合格产品。

 
核心优势：
 
· 全域整体检测

· 100%全检

· 无损检测（NDT)

· 单件检测节拍 ＜1秒

· 可利用现有硬件集成至原有设备系统

· AI检测方案一致性高达100%
· 无需专业技术知识即可操作

 

应用领域：

 

· 汽车行业

· 家电行业

· 工业技术领域

· 机械工程与航空航天

· 医疗技术领域

 
无论您需要气动声学风洞这类专业测试台，还是针对高声压级的特殊应用场景，我们的定制化软硬件解决方案都能满足您的规格要求。

 

我们深知每个项目都有其独特性。因此，我们在流程的每一步都提供全面支持：从协助您选择合适的测量方法，到规划并执行涵盖声学成像、振动、质量检测及模式识别的测量工作，全程为您提供专业指导。我们为您提供全面评估、深度分析与详尽技术报告，不仅精准识别问题，还给出具体的改进与优化建议。

 

我们希望助您充分发挥我们解决方案的全部潜力。为此，欢迎为您或您的团队预约现场培训。我们的专家将确保您的团队熟练掌握系统，并实现其应用。我们的现场研讨会传授专业知识，并通过实际应用进行实操验证。您可选择一日至三日的培训课程，深化理解、 精进技能。

 

 

为长期保障质量标准，我们建议在设备完善的测试实验室中定期对测量设备进行校准。若测量设备出现任何损坏，我们的专业团队可快速诊断问题并高效更换故障部件，减少停机时间。这能确保您的设备长期稳定。输出精准可靠的测量结果。

 

 

不确定我们的声学与振动解决方案是否适配您的应用场景？我们提供测量设备租赁服务。您的工程师可在实际工况中熟悉设备、评估效果，在采购前获得灵活且高性价比的验证方案。与我们合作，您还将受益于我们在软硬件开发、算法、根源分析、波束形成与模态分析、排放控制及机械动力学领域的专业技术积累。
 
定制化解决方案，打造专属测试体验
 
在gfai tech，我们深知测试在各行业中的关键作用。我们的NoiseImage模块经过精心设计，可满足您独特的测试需求，以高精度与高效率树立全新标杆。

 

通过噪声测试
 
借助我们的PassBy模块，可轻松优化通过噪声测试流程，尤其适用于卡车、列车等长体移动车辆。我们的声学相机可同步采集声学与光学数据，为被测对象生成全景声像图，即便长度达数百米的列车也能完整覆盖。通过高效稳定的算法计算车速并消除多普勒频移，确保测试精准可靠。
 
阶次分析
 
旋转机械的分析是一项复杂的工作。我们的阶次分析模块为电机诊断领域开辟了全新维度。其突出优势在于，能够精准识别总成中特定部件的不同声源，尤其在转速变化工况下表现卓越。此外，系统可同步采集加速度传感器等外接传感器数据，实现对共振效应的详细检测与故障排查。
 
风洞应用
 
我们的风洞NoiseImage模块采用定制化阵列设计、高通道数以及多种优化算法，确保在风洞中实现声学成像效果。我们实现数据传输与处理，在保证精度的前提下优先提升时间效率。
 
 
 
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